铸造行业（yè）环保除尘设备选型指南

一、粉尘特性与核心挑战

1. 粉（fěn）尘成分与危害

金属粉尘：铝、镁等可燃金属（shǔ）颗粒，爆炸风险高（需符合GB 50058防爆标准）。

砂（shā）型粉尘：硅砂（游（yóu）离二（èr）氧化硅含量高，长期吸（xī）入易（yì）引发矽肺（fèi）病）。

燃烧产物：树脂、粘结剂（jì）高温（wēn）分解产生的有害气体（tǐ）（需同步（bù）处（chù）理VOCS等）。

2. 粒径（jìng）与浓度（dù）

粒径分布广：1-100μm，其中呼吸性粉尘（＜5μm）需高效捕集。

高浓度工况：落砂（shā）、抛丸工序（xù）粉尘（chén）浓度可达1000-5000mg/m³，需（xū）大（dà）风量处理（lǐ）设备。

3. 特（tè）殊工况需求

高温粉尘：熔（róng）炼工序烟气温度可达200-250℃，设备需耐高温（wēn）（滤料选（xuǎn）用玻（bō）璃纤（xiān）维或PTFE涂层）。

粘性粉尘（chén）：树脂砂铸造（zào）废气易粘附设备，需采用湿（shī）式除尘或生物纳膜抑尘技术。

二、作业环（huán）境与安全要求

1. 防爆与安（ān）全措施

防爆等级：金属粉尘环境属21区（qū）/22区（qū），设（shè）备需具备Exd（隔爆（bào）型）或Exib（本质安全型）认（rèn）证。

安全配置：氧含量控制（＜12％）、静电接地、泄爆装置（zhì）（如无焰泄爆（bào）阀）为（wéi）必备措施。

2. 耐高温与（yǔ）耐磨设（shè）计

高温（wēn）工况（kuàng）：设备箱体（tǐ）采用耐高温材（cái）料（liào）（如（rú）不（bú）锈钢），滤袋（dài）耐温≥220℃。

高磨损工况（kuàng）：抛（pāo）丸（wán）机出口管道（dào）内衬耐（nài）磨陶瓷（厚度≥8mm），减少粉（fěn）尘冲刷损耗。

三（sān）、政策与排放标准（zhǔn）

1. 排放（fàng）限（xiàn）值要求

国家标准：中国《铸造工业大气污染物排放（fàng）标准》（GB 39726-2020）要求（qiú）颗（kē）粒物排放浓（nóng）度≤30mg/m³，重点地（dì）区≤20mg/m³。

地（dì）方标准：江苏（sū）、河北等（děng）省份要求2025年前完成超低（dī）排（pái）放改造（颗粒物≤10mg/m³）。

2. 超低排（pái）放趋势

技术升级：鼓励采用电袋复合除（chú）尘器（qì）（效（xiào）率≥99.99％）或湿式电除尘器，部分企业（yè）已实现排放浓（nóng）度≤5mg/m³。

四、设备类型与选型（xíng）建（jiàn）议

1. 布袋除尘器

优（yōu）势：除尘效率高（99.9％），适（shì）应（yīng）细（xì）颗粒与复杂粉尘（chén）（金属（shǔ）+砂尘混合），滤袋材质可选（如Nomex耐高温、PTFE耐腐蚀（shí））。

适配场景：落砂（shā）、抛丸、砂处理工序，需（xū）配套防爆阀与温度监测系（xì）统。

案例：某（mǒu）汽车铸件厂采用（yòng）布袋除尘器（滤袋耐温220℃），排放浓度（dù）稳定在（zài）15mg/m³，滤袋寿命2.5年。

2. 静电除尘器

优势：阻（zǔ）力小（50-200Pa），适合高（gāo）浓度粉尘（如熔炼炉烟（yān）气），无滤袋更换成本。

局限（xiàn）：对金属粉尘（导电性高）效率下降，需结合湿（shī）式收尘。

适配场景：大型铸造车间主排风系统，粉尘比电阻＜10¹⁰Ω·cm。

3. 湿式除尘（chén）器（qì）

优势：可（kě）处理（lǐ）高（gāo）温、粘性粉尘（如树脂砂铸造（zào）废气），兼具降温（wēn）功能（néng），协同去（qù）除有机废气（如VOCS）。

挑战（zhàn）：废水（shuǐ）处理成本高（需建（jiàn）设沉（chén）淀池+生（shēng）化处理系统）。

适配场景：熔炼、浇注工（gōng）序，或（huò）需同步处理（lǐ）有机废气的工况。

4. 旋（xuán）风除尘器（预处理）

优势：结构简单、成本低（dī），可（kě）分离（lí）大颗粒（lì）粉尘（＞20μm），减少（shǎo）后续（xù）设备负荷。

适配场景：抛丸、落砂工序前端，与布袋/静电除尘（chén）器串联使用。

5. 电袋复合除（chú）尘器

优（yōu）势：结合静电（diàn）与布袋优点，效率高（99.99％），适应金属+砂（shā）尘混（hún）合（hé）粉尘，滤袋负荷（hé）低，寿命（mìng）延长至3-5年。

案（àn）例：某大（dà）型铸造（zào）企业采（cǎi）用电袋复合除尘器，排放浓度≤8mg/m³，运行成本降低25％。

五（wǔ）、经济性与维护策略

1. 初期投资与运行成本

布袋除尘器：初期投资60-120万元，年运行（háng）成本15-30万（wàn）元，维护（hù）重点为滤袋更（gèng）换、脉冲（chōng）阀（fá）检修。

静电除尘器：初期投资100-180万元，年运行成本10-20万元，维护重点为电极清洗、高压（yā）电源维护。

湿式除尘器：初期（qī）投资80-150万（wàn）元，年运行成本20-40万元，维护重点为废水处（chù）理、喷嘴（zuǐ）堵塞（sāi）清理。

电袋复合除尘器：初期（qī）投资（zī）120-200万元，年运行成本18-28万元，维护重点（diǎn）为滤袋（dài）+电（diàn）极联合维护。

2. 维护（hù）关键（jiàn）点

布袋除（chú）尘器：每月检查滤袋（dài）破损率，＞3％时需局部更换。压缩空（kōng）气需经冷冻干燥+过滤（压力0.3-0.4MPa）。

静电（diàn）除尘器：每季（jì）度（dù）清洗（xǐ）电极，振打装置故障率需（xū）＜1％。

湿式除尘器：每日（rì）监测废水COD、SS，确（què）保达标排放（fàng）（COD≤100mg/L，SS≤70mg/L）。

六（liù）、选（xuǎn）型决策（cè）流程

粉尘检测：测（cè）定金属含量、游离二氧化硅、爆炸（zhà）性（xìng）参数（shù）（LEL、MIE）。

环境（jìng）评估：确定防爆等级、温度范围、安装空间（jiān）。

政（zhèng）策对齐：确认地方（fāng）排（pái）放标准（如是否要求超低排放）。

设备比选：

高爆炸风险工况：优先布袋除（chú）尘器（加防（fáng）爆阀）或电袋复合除尘器。

高温粘性（xìng）粉尘：湿式除（chú）尘器（qì）（配套废水处理）。

大风（fēng）量（liàng）、低浓度粉尘：旋（xuán）风+布袋除尘器串（chuàn）联。

全（quán）生命周期成本（LCC）分析（xī）：综合考虑初期投资、运行（háng）能（néng）耗、维（wéi）护费（fèi）用（yòng）。